部分:锦纶的诞生

作为 上 种人工合成的化学纤维，锦纶的问世为人类的穿着材料提供了一种全新的机遇。上世纪二十年代后期，年仅32岁的卡罗瑟斯博士担任了美国基础化学研究所负责人，他开始从事聚反应方面的研究，在不到两年的时间内，卡罗瑟斯在制备线型聚合物方面，取得了重要的进展。1930年，他和他的团队发现，由二元醇和二元羧酸通过缩聚反应的高聚酯，其熔融物能够抽丝，而且这种纤维状的细丝即使冷却后还能继续拉伸，伸长甚至可以达到原来的几倍。经过冷却拉伸后的纤维，其强度、弹性、透明度和光泽都大大增加。

随后卡罗瑟斯博士又对一系列聚酰胺类化合物进行了深入的研究。1935年2月28日，经过多方比对， 由己二胺和己二酸合成出聚酰胺–66。这种聚酰胺不溶于普通溶剂，熔点为263℃，高于通常使用的熨烫温度，拉制的纤维具有真丝的光泽和外观，其耐磨性和强度超过当时的任何一种纤维。在解决了工业化生产的技术问题后，1938年10月27日， 上的 种合成纤维诞生了！

这种聚酰胺–66合成的纤维被命名为尼龙(Nylon)。

1939年在美国实现了尼龙的工业化生产，是最早实现工业化生产的合成纤维品种。尼龙的合成奠定了现代合成纤维工业的基础，使人类纺织品的面貌从此焕然一新。1939年10月24日，在全美公开销售尼龙纤维制成的丝袜引起轰动，被视为珍奇之物争相抢购。人们纷纷称赞尼龙纤维“像蛛丝一样细，像钢丝一样强，像真丝一样美”。到1940年5月，尼龙纤维制成的纺织品已遍及全美各地。

尼龙纤维在中国的工业化生产发生在上世纪五十年代。1958年4月， 批国产己内酰胺样品在辽宁省锦西化工厂试制成功，产品送到北京纤维厂抽丝生产，从此拉开了中国合成纤维工业的序幕。因为它诞生在锦西化工厂，所以尼龙纤维在中国就被命名为“锦纶”。

第二部分:锦纶纤维的特性

1、锦纶纤维具有较高的耐磨性。锦纶纤维的耐磨性是所有纺织纤维中较高的合成纤维。据测定，锦纶的耐磨性是棉纤维的10倍，是羊毛纤维的20倍，是粘胶纤维的50倍。如果在混纺类织物中加入一定比例的锦纶，可大大提高织物的抗起毛起球性能。

2、锦纶纤维具有较高的纤维强力。锦纶纤维一般采用熔体法纺丝，其强力在纺织纤维中属于较高的品种。常规锦纶6和锦纶66的断裂强度在4-5.2CN/dtex，高强锦纶甚至可达7.8CN/dtex。但部分功能性锦纶纤维在添加了功能材料(例如阻燃粒子)的强力会大幅度下降。

3、锦纶纤维具有良好的弹性和弹性恢复率。锦纶纤维的伸长率18-42%，在10%伸长时的弹性恢复率在90%以上。锦纶的这种特性使其在制作运动服装、瑜伽服、内衣、袜子、手套等纺织品时极具优势。

4、锦纶纤维的比重较轻。锦纶的比重为1.15克/cm³，相比其他种类的纺织纤维，锦纶的比重低于棉花的1.54，蚕丝的1.34，羊毛的1.31，也低于涤纶的1.38，与腈纶的1.14接近，略高于乙纶的0.93和丙纶的0.91。这种特性对制作户外服装和休闲服装较有优势。

5、锦纶纤维的吸湿性在化学纤维中较高。纤维的吸湿放湿性能和服装舒适度紧密相关。锦纶纤维在标准条件下的公定回潮率为4.5%，高于涤纶的0.4%和腈纶的2%。

6、锦纶纤维的耐热性与耐光性较差。当温度接近熔点时，纤维会严重收缩并发黄。长时间的日光或紫外光照射下，强力会下降，颜色变黄。

7、锦纶纤维的抗皱性不如涤纶纤维。锦纶纤维的初始模量比其他大多数合成纤维都低，使用过程中容易变形，因此抗皱性能一般。

8、锦纶纤维的比电阻比其他合成纤维大得多。尤其是锦纶短纤维，静电大造成后道纺纱、织造较为困难。

第三部分:锦纶短纤维纺纱

由于锦纶纤维的高比电阻特性，给后道纺纱和织造带来了极大的挑战。加上锦纶纤维表面光滑，纺纱过程中纤维转移困难，锦纶短纤维纺纱一直是纺纱生产的一大难题。特别是100%全锦纶短纤维纺纱，更是多年来纺纱工厂难以突破的瓶颈。

盐城市金兰纺织原料有限公司是差别化、功能性纱线的专业研发、生产企业。多年来持之以恒、锲而不舍，对100%全锦纶短纤维纺纱工艺不断给予完善和提升，目前已形成了成熟的全流程工艺路线。全锦纶短纤纱线系列产品质量稳定、品质优良。经过总结，全锦纶短纤纺纱要点归纳如下:

一、正确的纺前准备。锦纶短纤维的静电极大，做好原料的抗静电处理是纺好全锦纶短纤纱的基础条件。应选用良好的抗静电油剂和合适剂型，以进口抗静电剂为优选。我公司使用的进口抗静电剂性能优良、抗静电效果好。

二、制订合适的纺纱工艺。和涤纶、腈纶纤维相比，锦纶纤维的物化性能比较特别，必须针对锦纶的特性和本厂设备的性能，逐道工序制订相适应的纺纱工艺，并在实践中不断修正并记录。通过反复的实践，总结出适合本厂环境和设备状况的成熟工艺。

三、配置和锦纶纤维相适应的纺纱器材。由于锦纶纤维的特点，纤维在多道工序上存在纤维转移困难，必须更换和配置适应锦纶纤维的纺纱器材，例如打手、针布、胶圈等。

四、控制环境温、湿度。锦纶纤维纺纱对环境温、湿度的要求较高，纺制全锦纶短纤维纱线的车间应能严格控制温、湿度。

五、锦纶纤维的初始横量较低，纤维纺纱过程中容易变形，纱线内部结构易产生应力，因此全锦纶短纤纱纺好后 存放一段时间出厂，使其释放结构应力，利于织造用户顺利上机。

第四部分：金兰全锦纶短纤纱线产品系列

目前锦纶纤维在纺织产品应用领域基本上是长丝占主导地位。由于锦纶纤维的高比电阻和纤维转移困难的特性，锦纶短纤维纺纱一直是纺纱厂的技术难题。与长丝织物相比，锦纶短纤维纱线有以下优点：

1、良好的透气性。所有长丝织物最严重的不足是透气性差，特别是在高温高湿环境下，人体穿着不适。锦纶短纤维纱线具有良好的透气性、穿着舒适，对应用于运动服装、瑜伽服、内衣极为适配。

2、纱线的高强力。与其他纺织纤维相比，锦纶纤维的强力高于绝大部分纺织纤维。全锦纶短纤纱的强力可以适应高速喷气、喷水、剑杆等 织机的要求。对针织圆机、袜机等也同样适用。

3、 的弹性恢复率。由于锦纶纤维的弹性恢复率极高，因此制作的服装弹性好、织物丰满度好，这对制作休闲服装、运动服装、内裤极为重要。

4、棉一样的质感。长丝织物化纤感强，织物质感不 。全锦纶短纤织物有棉一样的质感，但比棉更轻、更膨、更弹性。目前大部分的羽绒服面料都是长丝织物，易发生钻绒现象。短纤纱有毛羽交叉，如使用全锦纶短纤面料，能够基本消除钻绒。

经过数年的不断开发和拓展，金兰全锦纶短纤纱目前已有六大系列产品。这六大系列产品基本涵盖了锦纶的不同种类，同时衍生出多种功能性品种：

一、100％全锦纶短纤PA6系列

也就是锦纶单6，这是使用最常规的品种，分为有光、半消光和全消光，目前我司正常备有10s/16s/21s/32s/40s/50s/60s现货。

二、100％全锦纶短纤PA66系列

也就是锦纶双6。由于价格比锦纶单6高出很多，目前基本上用于出口，内销基本上还是单6。相比于PA6 ，PA66的耐磨性和拉冲击性更好更优。目前我司正常备有20s /30s现货。

三、100％全生物基锦纶短纤PA 56系列

生物质材料可以再生，部分可降解，可回收利用，降低环境污染，在生产过程大大减少了碳排放量，属于环境友好型资源利用。

目前有凯赛公司的泰纶纤维和伊品公司的伊纶纤维可供定制化产品。

四、100％全高强锦纶短纤系列

其中PA 6单丝断裂强度达到6.7CN/dtex，PA 66单丝断裂强度达到7.2CN/dtex，以适应军品、职业防护等高抗冲击面料的要求。

五、100％全再生锦纶短纤系列

细分为消费前再生和消费后再生两大版块。消费后再生主要为英瑞特公司的海洋再生锦纶，通过对大量废弃渔网的回收重复利用，既减少化石能源的使用，同时保护海洋环境，实现碳排放目标。

六、100％功能性全锦纶短纤系列

目前主要的功能性短纤维有无熔滴阻燃锦纶短纤维和冰爽锦纶短纤维、抗菌冰爽锦纶短纤维等品种。在职业防护服装、童装、内衣、瑜咖服、内裤、袜子等领域应用广泛，可根据客户的要求定制化产品。 

第五部分:锦纶纤维的染色

锦纶纤维的染色较为容易。由于大分子中含有大量弱亲水基团(-CONH-)，分子两端还有两个亲水基团(-NH2、-COOH)，因而可以用多种染料进行染色。酸性染料、分散染料和活性染料等都可以作为锦纶染色的染料。虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。目前锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的效果，稍有不慎还会造成色花、色斑等染疵。

分散染料对于锦纶具有匀染性好，染色质量稳定、重现性好和染疵较少等优点。分散染料也可与弱酸性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。分散染料在染锦纶浅色时操作方便，纤维损失小，染料间的配伍性好，得色率和色牢度较高。缺点是色光暗、遮盖性差、不宜染艳浅色。

锦纶染色过程中如果染色温度过低，染料移染性差；而始染温度过高，则染料难以渗透，匀染性差，容易导致色花、横档。

染色中途应适量加入冰醋酸，控制染液PH值在5-6范围以内，以利于匀染和提高上色率。降温速度不宜过快，降温时严禁高温排污和排气，禁止在高温条件下往染色机内加冷水强行降温。

锦纶耐热性不如涤纶纤维，易变形、抗皱性差，但恢复性好。温度升高会使锦纶收缩，接近熔点时收缩严重，纤维变黄发暗。如果染布，定形温度一定要控制在170-180℃，并控制速度，适当超喂。

随着科技的不断进步和消费者对生活品质的更高追求，中国纺织服装业必将迎来更多的机遇和更快的迭代。让我们一起携手，开创属于中国纺织业光辉灿烂的美好未来！